Jak działają i do czego są wykorzystywane separatory magnetyczne

Separatory magnetyczne to urządzenia stosowane w przemyśle i recyklingu, które wykorzystują pole magnetyczne do oddzielania materiałów ferromagnetycznych (np. żelaza i stali) od innych substancji. Dzięki swojej prostocie i efektywności znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Ich główną funkcją jest usuwanie niepożądanych cząsteczek metalowych z materiałów sypkich lub cieczy, co zapobiega uszkodzeniom maszyn oraz poprawia jakość końcowego produktu.

Zasada działania 

Separatory magnetyczne opierają swoje działanie na oddziaływaniu pomiędzy polem magnetycznym a materiałami magnetycznymi. Podstawową zasadą jest to, że materiały ferromagnetyczne (takie jak żelazo, stal, kobalt) mają zdolność przyciągania się do źródeł pola magnetycznego. Separator magnetyczny generuje silne pole magnetyczne, które przyciąga i zatrzymuje metalowe cząstki w strumieniu materiału.

Urządzenia te zazwyczaj składają się z magnetycznych walców, bloków czy płyt, które przeprowadzają materiał przez pole magnetyczne. W wyniku oddziaływania z polem magnetycznym cząsteczki ferromagnetyczne zostają wychwycone, a reszta materiału przechodzi dalej. W przypadku separatorów wykorzystujących taśmy magnetyczne, taśma zbiera ferromagnetyczne zanieczyszczenia i następnie, poprzez ich usunięcie lub oczyszczenie w odpowiednich interwałach, zachowuje wysoką efektywność pracy.

Przykładowe zastosowania separatorów magnetycznych

Separatory magnetyczne są niezwykle wszechstronne i mają zastosowanie w wielu branżach przemysłowych. Oto niektóre z najpopularniejszych zastosowań:

1. Przemysł spożywczy – W produkcji żywności separatory magnetyczne są wykorzystywane do usuwania metalowych zanieczyszczeń z surowców, takich jak ziarna zbóż, mąka, przyprawy czy kawa. Tego typu urządzenia pomagają w zachowaniu wysokiej jakości produktów oraz spełnianiu norm bezpieczeństwa żywności.
2. Przemysł recyklingowy – W procesie recyklingu materiałów, takich jak odpady metalowe, szkło czy tworzywa sztuczne, separatory magnetyczne są niezbędne do oddzielania metali ferromagnetycznych od innych materiałów. Dzięki temu można odzyskać cenne surowce, jednocześnie poprawiając efektywność całego procesu.
3. Przemysł chemiczny – W tym sektorze separatory magnetyczne służą do oczyszczania substancji chemicznych, takich jak oleje, smary czy farby, z drobnych zanieczyszczeń metalowych. Pomagają również w procesach filtracji i usuwania metalicznych cząsteczek, które mogłyby zanieczyścić produkt końcowy.
4. Przemysł wydobywczy – W kopalniach i zakładach przeróbki minerałów separatory magnetyczne są używane do oddzielania minerałów ferromagnetycznych, takich jak magnetyt czy hematyt, od innych materiałów.

Filtry magnetyczne

Filtry magnetyczne stanowią specjalną odmianę separatorów magnetycznych, które są wykorzystywane do oczyszczania cieczy i proszków. Zasadniczą różnicą między tradycyjnymi separatorami a filtrami magnetycznymi jest to, że te drugie są projektowane z myślą o filtracji substancji o mniejszych objętościach. Filtry magnetyczne mają zastosowanie przede wszystkim w procesach, które wymagają wysokiej czystości produktu końcowego, takich jak produkcja chemikaliów, farmaceutyków czy przemysł spożywczy. Źródłem pola magnetycznego są bardzo silne magnesy neodymowe Neoflux, ze specjalną osłoną umożliwiającą ich szybkie czyszczenie (ekstraktor).  Dzięki temu są bardzo efektywne w usuwaniu najmniejszych cząsteczek metali ferromagnetycznych, co sprawia, że są idealnym rozwiązaniem do pracy w warunkach wymagających wysokich standardów czystości i bezpieczeństwa. Filtr instaluje się bezpośrednio w linii ciśnieniowej, przez którą przepływa produkt. Podczas przepływu przez filtr, zanieczyszczenia są zatrzymywane przez rdzenie magnetyczne, co pozwala na kontynuowanie przepływu czystego materiału. Siła magnetyczna, dochodząca nawet do 11 000 Gauss, gwarantuje skuteczne wychwytywanie drobnych cząsteczek.

Podsumowanie

Separatory magnetyczne są nieocenionym narzędziem w wielu gałęziach przemysłu. Używane do usuwania niepożądanych zanieczyszczeń metalowych, pozwalają na poprawę jakości produktów oraz efektywność procesów produkcyjnych. Wraz z rozwojem technologii magnetycznych, urządzenia te stają się coraz bardziej zaawansowane, co pozwala na ich zastosowanie w nowych branżach i do coraz bardziej wymagających procesów, takich jak filtracja cieczy czy usuwanie drobnych cząsteczek metali z różnych materiałów.

Zdjęcia: materiał Klienta.